Um dos grandes desafios da indústria de alimentos processados para um bom controle de qualidade dos produtos perecíveis é a utilização de técnicas que asseguram a qualidade dos alimentos objetivando mantê–los livres de contaminantes.
A segurança na fabricação dos alimentos processados é indispensável ao processamento de alimentos e a toda a indústria. Sem ela, não há como garantir a qualidade e inocuidade do produto final. O que pode gerar efeitos à saúde pública e à imagem da indústria.
Portanto, para entender mais sobre esses impactos, continue a leitura! Reunimos, neste texto, tudo que você precisa saber sobre o assunto, além de passos importantes para a garantia da segurança nesse processo.
Boa leitura!
Qual é a importância da segurança no processamento de alimentos?
O processamento de alimentos é uma das etapas mais importantes da indústria de alimentos! Essa etapa influencia diretamente na qualidade do alimento que será como o alimento será consumido, em quais quantidades e circunstâncias.
Contudo, a industrialização do alimento requer alto cuidado durante toda a operação desde a recepção da matéria prima até o armazenamento do produto acabado. Afinal, não é novidade o quanto a falta de inocuidade pode afetar a saúde pública.
É simples! Falhas nos procedimentos de higienização assim como no controle de qualidade podem causar riscos a integridade do produto. Sendo assim, a mercadoria estará mais vulnerável ao contato de agentes tóxicos e microorganismos patôgenos.
Logo, um processamento de alimentos só é eficaz quando há a certificação da segurança em todas as operações! O importante aqui é evitar a propagação de contaminações na indústria para eliminar a insegurança do produto.
Destaca-se que, infelizmente, esse ainda é um problema muito comum. Isso porque existem diferentes tipos de contaminação, o que aumenta a exigência e complexidade quanto à eliminação da possibilidade delas. Como, por exemplo, a contaminação biológica, física, química e cruzada.
Lembre-se! É responsabilidade do setor a garantia do consumo consciente e livre de intoxicação.
Um destaque importante para a segurança microbiológica
A análise microbiológica é uma das práticas mais essenciais no controle de qualidade do processamento de alimentos. Afinal, o objetivo é garantir a integridade e inocuidade dos produtos para contribuir com a saúde dos consumidores.
Por isso, o controle sanitário correto é indispensável para promover segurança nessas etapas. É preciso avaliar atividades quanto a limpeza e higienização da indústria. Sempre com base nos dados sobre a contaminação dos alimentos.
Dessa maneira, será possível facilitar o controle e promover a eliminação de inúmeros microrganismos patogênicos.
Como, por exemplo, os biofilmes. Eles são o resultado da formação de um ecossistema muito complexo. Os nutrientes presentes em superfícies, como equipamentos, são as principais fontes de contaminação e desenvolvimento dos biofilmes.
Esse resíduo de produção, devido às falhas na higienização, pode prejudicar todo o processamento e a qualidade dos alimentos na indústria.
Por isso, são um dos grandes desafios da indústria! Até porque eles possuem a capacidade de continuar se desenvolvendo e formando um tipo de associação com outros microrganismos. O que os tornam mais resistentes às agressões químicas e físicas.
Nesse sentido, para estabelecer os padrões microbiológicos necessários capazes de garantir a segurança durante o processamento de alimentos deve-se seguir a Instrução Normativa, de 2019, da Anvisa. E a Resolução – RDC Nº 331, do Ministério da Saúde, de 2019.
Ambas estabelecem as condições necessárias para a produção e fornecimento de alimentos. Somente assim será possível proporcionar a distribuição de alimentos nutritivos e seguros à saúde pública.
Em conclusão, para assegurar o consumo consciente e livre de qualquer tipo de intoxicação é necessário garantir a segurança no processamento de alimentos.
Como garantir a segurança nesse processo?
Com base na importância da segurança no processamento de alimentos para saúde pública, reunimos alguns passos indispensáveis para a garantia da inocuidade do produto.
Vale mencionar que a insegurança também afeta, veementemente, a imagem mercadológica da indústria e a saúde financeira dela! Então, para evitar maiores prejuízos, confira a lista a seguir.
1. Aplique o sistema APPCC
O primeiro passo na busca pela garantia da segurança no processamento de alimentos é o APPCC. Esse é o sistema de Análise de Perigos e Pontos Críticos de Controle.
Esse processo refere-se aos estudos frequentes quanto aos riscos biológicos, químicos e físicos. Portanto, o APPCC visa garantir a possibilidade de eliminação dos diferentes tipos de contaminação na indústria de alimentos.
Para isso, é realizada a Análise de Perigos (AP) para depois, com base nas informações adquiridas, determinar os PCCs (Pontos Críticos de Controle).
Além disso, deve-se seguir 7 princípios básicos que ajudam a reduzir e eliminar os riscos nas fases da cadeia produtiva. São eles:
- Identificar e avaliar os perigos;
- Determinar os pontos críticos de controle;
- Estabelecer os limites críticos;
- Estabelecer os procedimentos de monitoramento;
- Estabelecer as ações corretivas a serem adotadas;
- Estabelecer os procedimentos de verificação;
- Estabelecer os procedimentos de registro.
Essas operações acontecem durante todas as etapas da produção e processamento do alimento. Ou seja, desde a fabricação da matéria-prima até a distribuição e consumo.
Importante destacar que essa ferramenta também é essencial para a gestão! Afinal, a certificação que envolve esse sistema garante a qualidade e segurança da produção e comercialização dos alimentos.
Saiba mais sobre o assunto: desenvolvemos um conteúdo completo sobre o APPCC. Para acessá-lo, clique aqui!
2. Siga o BPF
As Boas Práticas de Fabricação (BPF) são o segundo passo para promoção da segurança na produção. Como já adianta o nome, aqui são estabelecidos princípios e procedimentos que reforçam o manuseio e o correto processamento dos alimentos.
Essa é uma ferramenta essencial para o controle de qualidade, prevenção de perigos e a qualidade nutricional dos produtos. Aqui também é contemplado os controles de processos, higiene e sanitização.
Com isso, alguns pontos são avaliados rigorosamente, como as instalações da indústria e as regras de higiene pessoal, ambiental e operacional. No final, ocorre a descrição, por escrito, dos procedimentos envolvidos de fabricação.
Os passos da BPF são:
- Treinamento;
- Elaboração do plano de ação;
- Desenvolvimento e aplicação do Procedimentos Padrão de Higiene Operacional (PPHO), Procedimentos Operacionais Padronizados (POP) e Manual de Boas Práticas de Fabricação;
- Relatório sobre os resultados;
- Supervisão constante;
- Auditoria independente.
Dessa maneira, a BPF ajuda na integridade do alimento, na saúde do consumidor devido a qualidade sanitária dos produtos. São medidas simples que afetam a inocuidade do produto final.
Para entender mais do assunto, clique aqui e acesse nosso blog completo sobre as BPFs.
3. Garanta o controle sanitário e a correta higienização
Por fim, como vimos ao longo do texto, o controle sanitário e a correta higienização são essenciais na indústria. Essas práticas colaboram com a eliminação da insegurança no processamento de alimentos.
Sendo assim, deve-se garantir que as superfícies sejam limpas, higienizadas e desinfetadas. Elas devem ser lisas para evitar a adesão e proliferação de microorganismos e, consequentemente, biofilmes.
Um programa adequado de Limpeza e Sanitização têm como objetivo a eliminação sujidades e microrganismos patogênicos presentes na superfície. Para isso, deve-se utilizar produtos químicos eficientes e adequados, como os detergentes e sanitizantes.
Para a assertividade da Higienização, implemente também sistemas de Higienização adequados como Clean In Place (CIP) e o Open Plant Cleaning (OPC) quando aplicáveis, para que dessa forma reduza as possibilidades de contaminação.
Além disso, é essencial reforçar e incentivar a higiene pessoal dos colaboradores envolvidos no processamento de alimentos. Tudo isso faz parte, também, da adequação às BPF e APPCC.
Conte com a Mustang Pluron e garanta a segurança no processamento de alimentos!
Em conclusão, podemos afirmar que não há processamento de alimentos sem a devida segurança. O controle de qualidade na indústria deve ser realizado de maneira rigorosa para promover a eficiência na identificação de possíveis irregularidades nos produtos finais.
Para isso, é preciso implementar as práticas citadas acima, como o APPCC, BPF e o controle sanitário. E a Mustang Pluron é a parceira ideal para todas essas etapas! Afinal, são mais de 5 décadas de experiência, tradição e melhoria contínua.
Desenvolvemos produtos químicos para a higienização, limpeza e desinfecção do segmento de indústria e bebidas. Os mesmos são destaque nacional e na América Latina! Disponibilizamos, também, produtos específicos para o sistema CIP.
Contribuímos, ainda, com a eliminação de biofilmes na sua indústria por meio das análises e testes de eficiência da sua higienização. Assim, contribuímos com a identificação de presença e formação desses agentes nas suas instalações.
Realizamos isso com ajuda de uma equipe altamente qualificada e com o uso de tecnologias modernas e assertivas. Como, por exemplo, o Luminômetro e o BioFinder!
Além disso, oferecemos um programa de Assistência Técnica que visa auxiliar nos procedimentos e aplicações dos produtos químicos. Realizamos as ações com base no compartilhamento de informações, via palestras e capacitações, para as equipes envolvidas em seus processos industriais, após identificarmos pontos de atenção.
Em resumo, atuamos como seu parceiro estratégico! Então, fale agora com um de nossos especialistas e entenda como podemos contribuir com a segurança do processamento de alimentos na sua indústria!
